油井防噴器、壓井管匯和節(jié)流管匯是鉆井、試油、采油、井下作業(yè)等開采或生產(chǎn)過程常用設(shè)備。這些設(shè)備的密封效果及耐壓能力將直接影響他們在開采和生產(chǎn)過程發(fā)揮的作用，密封不好或耐壓能力不夠時(shí)甚至可以造成重大的人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。油井壓力測試系統(tǒng)主要功能就是對油井防噴器、壓井管匯和節(jié)流管匯等設(shè)備的密封性進(jìn)行測試，檢測設(shè)備耐壓能力，并且對測試結(jié)果進(jìn)行分析，生成測試報(bào)告。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

工作原理

系統(tǒng)首先通過壓力傳感檢測測試對象防噴器、壓井管匯和節(jié)流管匯中的壓力，并且通過I/O模塊將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信息傳達(dá)給測試臺上的計(jì)算機(jī)。測試開始后，測試臺上的計(jì)算機(jī)首先下發(fā)一個(gè)啟動加壓泵的指令，系統(tǒng)進(jìn)入升壓過程；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到測試目標(biāo)壓力后，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)壓過程，按著設(shè)定時(shí)間使用這一壓力保持一段時(shí)間；然后進(jìn)入卸壓過程，直到被測對象內(nèi)的壓力與常壓。在這一過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)記錄所有壓力變化過程，并對試壓開始時(shí)間、穩(wěn)壓開始時(shí)間等關(guān)鍵時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行記錄以便對測試過程進(jìn)行分析。為增加測試過程的安全性，系統(tǒng)還設(shè)置了防爆墻和遠(yuǎn)程視頻監(jiān)視系統(tǒng)。這樣即可以保證測試的安全性，也可以及時(shí)了解測試現(xiàn)象情況。

系統(tǒng)功能

• 測試過程操作及實(shí)時(shí)監(jiān)視

通過試壓主操作界面，可以啟動測試，并對測試過程上的壓力變化實(shí)時(shí)監(jiān)視和記錄，顯示加壓閥及卸荷閥的工作狀態(tài)。在測試過程如果壓力過高或降低過快都會產(chǎn)生報(bào)警。在出現(xiàn)異常情況下，可以通過急停功能停止測試，并且開啟卸荷閥，對系統(tǒng)進(jìn)行卸壓。

• 參數(shù)設(shè)置

對于不同的測試對象，可以選擇不同的試壓等級，并對超壓壓力和采樣延遲時(shí)間進(jìn)行設(shè)置。

• 試壓曲線

在試壓過程從主界面點(diǎn)擊“試壓曲線”，則可進(jìn)入壓力曲線顯示畫面。通過此界面可以實(shí)時(shí)了解壓力的變化趨勢。

• 生成試壓報(bào)告

在測試完成后可以生成測試報(bào)告。也可以查詢先前的測試過程，并可以將測試結(jié)果打印輸出。

應(yīng)用效果

此系統(tǒng)在應(yīng)用過程受到用戶極大好評。系統(tǒng)首先簡化了測試的操作過程，由計(jì)算機(jī)自動完成加壓、穩(wěn)壓、卸壓過程；其次增加人了測試人員的安全性，通過遠(yuǎn)程通訊將檢測數(shù)據(jù)和現(xiàn)象視頻遠(yuǎn)傳到操作臺，使操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場。通過計(jì)算機(jī)對測試過程的記錄功能，方便了對測試結(jié)果的分析，并且可以對多次測試結(jié)果進(jìn)行比較。