最早的光學玻璃制造使用陶瓷坩堝熔化、攪拌、破堝再成形的方法制造。鑭系玻璃的出現(xiàn)，促使鉑坩堝熔煉的出現(xiàn)。

　　建筑玻璃、空心玻璃制品早已使用連續(xù)池窯方法制造。大野正夫認為光學玻璃連續(xù)熔煉開始于第二次世界大戰(zhàn)期間的美國，并給出連續(xù)熔煉池窯的外部和內部結構圖，是光學玻璃全鉑連續(xù)熔煉的起始。聯(lián)邦德國在20世紀50年代也開始采用類似的技術。1960年前后，美國Bauch Lamb和Corning完成玻璃眼鏡片的連續(xù)熔煉和直接壓形。1960年以后陸續(xù)建成一些全鉑連續(xù)熔煉小型池窯用于制造重冕和鑭系玻璃條料。T. Izumitani從1963年開始在日本Hoya研究發(fā)展光學玻璃連熔技術，1965年實現(xiàn)BK 7玻璃的連續(xù)熔煉，1971年完成直接熔煉、直接壓形、直接退火的3D技術。

　　此后，各光學玻璃制造廠相繼獨立開發(fā)光學玻璃連續(xù)熔煉，成為大批量光學玻璃制造的主要工藝。T. Izumitani對陶瓷坩堝熔煉、鉑坩堝熔煉和池窯連續(xù)熔煉進行了比較。

　　光學玻璃制造技術比較見下表：

　表1 光學玻璃制造技術比較

　　總結：

　　由上表中可以看出光學玻璃連續(xù)熔煉技術能夠減少拋光，二次成形等環(huán)節(jié)大大地降低了制造周期，并且具有較高的成品率，使光學玻璃大批量生產(chǎn)成為可能。