在軋鋼過程中，鋼坯的軋制溫度是關鍵的工藝參數，鋼坯溫度控制的好壞，將直接影響產品的質量。在軋鋼工藝中，鋼坯溫度傳統的控制方法是用熱電偶測量加熱爐內溫度的辦法間接控制。由于熱電偶測得的是爐內腔體的溫度，而不是鋼坯的真實溫度，加上爐內狀況的變化，其內部的溫度分布也存在著一定的離散性，故熱電偶測得的溫度并不能代表每一根鋼坯的實際溫度，而鋼坯一出爐，溫度就通常用肉眼根據其發紅的顏色來估計，無法定量地檢測出每根鋼坯的實際溫度。我們根據軋鋼的工藝特點，在IT-6系列紅外測溫儀上，專門增設了軋鋼測量功能，能較正確地測量出每根鋼坯的實際溫度。具體方法如下：

    將紅外測溫探頭固定安裝在軋機的入口或出口附近，并通過激光瞄準器對準鋼坯的運動軌跡，使其能掃瞄每一根鋼坯。當每根鋼坯經過紅外探頭時，儀表將自動對鋼坯的表面溫度進行快速測量，再經信號處理系統進行處理，整理出最高溫度數據作為該根鋼坯的實際溫度，從而有效地減小鋼坯表面氧化皮的影響。使用 IT系列紅外測溫儀可以為工藝管理提供有效的依據，為提高產品質量創造條件。  
    
    推薦使用：FOT系列紅外測溫儀 ,IT-8紅外測溫儀