中國聯通南昌市分公司為華興針織搭建的5G專網與工業互聯網標識體系，將5G技術及相關應用融入工業產線，發揮5G專網低時延、安全穩定等特性，使得產線數據及時與數據機房邊緣云進行交互運算，讓企業管理層更加高效地決策生產執行，成功為華興針織產線提質增效賦能。

走進江西南昌青山湖華興針織5G智慧工廠的5G生產調度監控中心，實時收集、精準分析后的工廠數據在屏幕上清晰呈現，5G為復雜的設備裝上了“眼睛”和“大腦”，讓車間工作環境和作業方式煥然一新。

于變局中育新局

“三件出口文化衫，一件來自青山湖。”南昌市青山湖區是全國第四大針織服裝類產業基地，有著“中國針織服裝名城”的美稱，全區2000余家針織服裝企業年產約450億元。南昌華興針織實業有限公司（以下簡稱“華興針織”）作為其中的龍頭代表，是一家集研發、設計、織造、成衣生產等于一體的多元化外貿出口型服裝企業。2020年，面對疫情沖擊，全區海外訂單暴跌，企業招工困難，人工成本不斷上漲，材料成本也居高不下。中國聯通南昌市分公司準確捕捉客戶需求，引導華興針織創新求變。 10月初，華興針織成功借助中國聯通技術支撐建成5G智慧工廠，產線改造后，年銷售額預計將在原基礎上翻一番，達到10億元。

傳統紡織“鳥槍換炮”

“原先，我們需要用人工把成衣從前段拼接車間運送至后段整燙車間，堆放雜亂，時效性差，且訂單容易錯亂。5G智慧工廠車間改造后，采用全自動吊掛運輸系統，直接運輸至等待熨燙區，通過聯通的標識技術識別，進行衣物歸類，幫助我們節省了大量的時間與精力。”在待熨燙分揀區，華興針織總經理曾曉東介紹到。

走進華興針織“5G整燙包裝生產車間”，放眼看去，各類機器馬力全開，自動吊掛、自動分揀、自動熨燙、自動包裝、自動裝箱、自動碼垛打標等各條生產線緊張有序地運行。現場技術人員提及，整個生產車間部署了中國聯通5G專網，還專門部署了5G CPE連接產線上位機作為分揀儲存、分揀裝箱等數據交互，在生產流程的核心設備中部署了多個5G工業網關、相關數據采集模組、5G MEC邊緣云、AI機器視覺掃碼標識解析系統，通過和生產大數據看板工業大腦連接，發揮5G大帶寬低時延的特性，讓車間由傳統的人工向智能化數字化轉型。

在智能熨燙整形區，通過聯通5G對全自動熨燙整形機設備狀態、溫度、熨燙數量等數據進行傳輸，根據衣物類別，分類送入溫度不同的熨燙設備，有效減少了人力投入、減少生產安全事故的發生。在二次分揀區，衣物熨燙后順著自動吊掛，運輸至等待包裝區二次分配，依據編碼有效規整。在自動包裝折疊區，采用自動包裝機融入5G技術，可以實時了解包裝速度、成品包裝量。在自動驗針與分揀裝箱區，通過標識體系進行識別，對衣物是否有針頭殘留進行記錄并告警，將正確的衣物根據相應編碼依次裝入正確的包裝箱內，大大節省人工，提升效率。

降本增效煥新生

華興針織5G智慧工廠以中國聯通5G專網為基礎，將工廠基礎資料集中管理、客戶與員工信息、設備與產品、原料信息、供應商信息等企業管理數據和生產數據、設備重要參數等實時展現于工業智腦看板，便于管理者進行實時的數據監看與分析，隨時掌握產線重要數據，進行決策與診斷。

華興針織5G智慧工廠運行以來，企業整燙包裝車間所需人員由原本300人減少至100人，實現減員66%，不僅節約了成本，還提高了生產效率，產線日整燙包裝由原來5萬件提升至10萬件，效率提升100%。

中國作為紡織大國，相關產業鏈吸納就業人數超過1900萬，規模大、痛點多、鏈條長，發展工業互聯網、以智能制造賦能產業升級顯得尤為急迫。中國聯通南昌市分公司為華興針織搭建的5G專網與工業互聯網標識體系，將5G技術及相關應用融入工業產線，發揮5G專網低時延、安全穩定等特性，使得產線數據及時與數據機房邊緣云進行交互運算，讓企業管理層更加高效地決策生產執行，成功為華興針織產線提質增效賦能。

2021年，華興針織成功借助中國聯通技術支撐建成5G智慧工廠。同年，入選南昌市2021年度“5G+智慧工廠”項目培育庫。