（全球TMT2022年5月27日訊）2022年5月26日，以“智簡(jiǎn)DC，綠建未來”為主題，華為下一代數(shù)據(jù)中心發(fā)布會(huì)在東莞松山湖舉辦。華為數(shù)據(jù)中心能源軍團(tuán)面向全球發(fā)布下一代數(shù)據(jù)中心理念及全新供電解決方案電力模塊3.0。

　　翻開未來，定義下一代數(shù)據(jù)中心

　　華為技術(shù)有限公司高級(jí)副總裁、華為數(shù)據(jù)中心能源軍團(tuán)CEO楊友桂正式推出下一代數(shù)據(jù)中心的開創(chuàng)性理念。他表示，自今年華為松湖論道研討會(huì)以來，華為多次與全球行業(yè)領(lǐng)袖、技術(shù)專家就未來數(shù)據(jù)中心的演進(jìn)路徑進(jìn)行了深入討論和交流，達(dá)成重要共識(shí)，總結(jié)提煉出下一代數(shù)據(jù)中心的四大特征：低碳共生、融合極簡(jiǎn)、自動(dòng)駕駛、安全可靠。

　　華為高級(jí)副總裁、華為數(shù)據(jù)中心能源軍團(tuán)CEO楊友桂

　　低碳共生：“全綠色、全高效、全回收”體現(xiàn)了數(shù)據(jù)中心與自然環(huán)境的和諧共生。旨在通過促進(jìn)數(shù)據(jù)中心資源源頭綠色化、利用高效化以及全生命周期可回收，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)未來數(shù)據(jù)中心將從唯PUE論走向包含PUE、CUE、GUE、WUE等多維評(píng)價(jià)體系。

　　融合極簡(jiǎn)：“架構(gòu)極簡(jiǎn)、供電極簡(jiǎn)、溫控極簡(jiǎn)”闡釋了數(shù)據(jù)中心自身形態(tài)的演進(jìn)形式。通過架構(gòu)極簡(jiǎn)，孕育建筑與機(jī)房新形態(tài)，1000柜的數(shù)據(jù)中心建設(shè)周期從18個(gè)月以上減少至6~9個(gè)月，縮短50%；通過供電極簡(jiǎn)，部件重定義，鏈路重塑，交付時(shí)間從2個(gè)月縮短至2周；通過溫控極簡(jiǎn)，最大化利用自然冷源，從多次熱交換變成一次熱交換，縮短制冷鏈路，提升制冷效率。

　　自動(dòng)駕駛：“運(yùn)維自動(dòng)、能效自優(yōu)、運(yùn)營(yíng)自治”重構(gòu)數(shù)據(jù)中心運(yùn)營(yíng)和運(yùn)維的管理模式。通過運(yùn)維自動(dòng)，5分鐘完成2000機(jī)柜巡檢；通過能效自優(yōu)，1分鐘內(nèi)從140萬個(gè)算法組合中推斷出最佳冷卻策略，實(shí)現(xiàn)從制冷到“智”冷；通過運(yùn)營(yíng)自治，最大化挖掘資源價(jià)值。

　　安全可靠：“主動(dòng)安全、架構(gòu)安全”保障數(shù)據(jù)中心的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。通過AI預(yù)測(cè)性維護(hù)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)安全，從“治病”到“治未病”；通過系統(tǒng)自動(dòng)化故障響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)“1分鐘發(fā)現(xiàn)，3分鐘分析，5分鐘業(yè)務(wù)恢復(fù)”，故障快速閉環(huán)。通過架構(gòu)安全，從器件到DC，全方位構(gòu)筑安全防線，使系統(tǒng)可用性達(dá)到99.999%。

　　創(chuàng)新不止，發(fā)布電力模塊3.0

　　會(huì)上，華為數(shù)據(jù)中心能源軍團(tuán)CTO費(fèi)珍福發(fā)布了全新一代電力模塊3.0解決方案，通過核心技術(shù)創(chuàng)新和部件融合，優(yōu)化布局，打造更為省地、省電、省時(shí)、省心的數(shù)據(jù)中心供電系統(tǒng)。

　　省地：占地面積節(jié)省40%。通過采用創(chuàng)新的融合架構(gòu)和業(yè)界超高密的UPS 5000-H，提高單柜功率密度，優(yōu)化供電系統(tǒng)的空間布局，22柜變11柜，大幅節(jié)省占地面積。以12MW的數(shù)據(jù)中心為例，與傳統(tǒng)攢機(jī)供電方案相比，采用電力模塊3.0方案所節(jié)省的占地面積，可多部署170多個(gè)機(jī)柜。

　　省電：電能損耗降低70%。傳統(tǒng)供電方案鏈路效率通常不高于94.5%，而電力模塊3.0縮短了鏈路，全鏈路效率達(dá)97.8%，同時(shí)UPS 5000-H智能在線模式效率高達(dá)99.1%，可有效降低電能損耗。以12MW數(shù)據(jù)中心為例，采用電力模塊3.0每年電費(fèi)可節(jié)省接近200萬。

　　省時(shí)：交付周期從2月縮短至2周。電力模塊3.0內(nèi)部連接采用預(yù)制廊橋式母排，且在工廠完成預(yù)制和調(diào)測(cè)，交付周期縮短75%。

　　省心：SLA故障率降低38%。基于“自動(dòng)駕駛”的理念，結(jié)合AI技術(shù)，電力模塊3.0配置了iPower智能特性，具備全鏈可視，以及AI溫度預(yù)測(cè)、關(guān)鍵部件壽命預(yù)測(cè)、智能整定等雙層可靠設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維從“被動(dòng)”到“自動(dòng)自預(yù)”的轉(zhuǎn)變。