</a><DP" title="DP">DP" title="DP">DP型廢鋼預熱輸送成套設備采用了電爐余熱回收利用、廢鋼預熱輸送，高溫煙塵凈化等一系列高新技術和手段，利用電爐余熱預熱廢鋼，有效的解決了電爐生產能耗高、生產效率低、環境污染嚴重等問題。

近幾年來, 我公司已先后為舞鋼、冀南特鋼、西寧特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管、河北泰宇重工等單位研制生產DP30、DP50、DP70、DP90、DP100、DP150等六種規格廢鋼預熱輸送設備，經過使用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。與國外同類產品相比，具有廢鋼預熱溫度高、系統密封好、自動化程度高、運行平穩、節能效果明顯等優點。

DP系列廢鋼預熱輸送成套設備的開發、研制填補了國內空白，可替代進口，已成為我國鋼鐵企業進行技術改造和產業升級的首選設備，對電爐煉鋼企業實現綠色生產、節能增效、提高產品質量、趕超世界先進水平具有十分重要的作用和意義。

二、DP型廢鋼預熱輸送成套設備技術指標

采用DP型廢鋼預熱輸送設備的電爐的加料方式由傳統的旋開爐蓋料籃加料方法改為廢鋼預熱連續加料方式，電爐實現了“四連續”的全封閉高效冶煉，在節能、減排、增產等方面均有明顯效果，具有以下特點：

（1）出鋼量提高10%以上；

（2）冶煉周期縮短10—15分鐘；

（3）每噸鋼節電80-100KW.h；

（4）電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%；噸鋼釋放的CO2量減少20—30%；生產現場含塵量小于10mg/M3；

（5）二惡英和CO的排放量達到發達國家排放標準；灰塵含量由17Kg/t減少至11Kg/t。

（6）廢鋼預熱溫度4500C以上。

（7）小車水冷槽壽命達到6個月以上。

（8）振動器使用壽命20000小時以上。

(7)廢鋼輸送能力100-500t/h。



三、DP型廢鋼預熱輸送成套設備的工藝特點

1） 節約電能：與傳統的電爐相比，連續式加料電爐節能來源于廢鋼預熱，另外電爐爐蓋不用打開，避免了熔池暴露造成的熱輻射損失，且電爐連續在精煉狀態下工作，電弧一直被覆蓋，使得電弧到熔池的熱傳導效率增高，降低了電弧對內襯、爐蓋及水冷壁的熱損失，使得冶煉周期由傳統電爐的60-90分鐘縮短到40-75分鐘，易于和連鑄機匹配，且電能消耗費用也被降到最低。由于電爐采用連續操作，供電曲線平穩，這至少可再減少5%的電量消耗。

2）電極消耗降低：由于冶煉電流降低，使得電極頭部損耗下降；爐內為還原氣氛，減少了電極表面的消耗，降低了電極折斷率。

3）提高了廢鋼至鋼水的收得率：連續式加料電爐冶煉操作降低了爐渣中氧化鐵的含量及排渣時的金屬損失，可使金屬收得率提高1.5～2%。

4）煙塵處理量降低：煙氣在通過預熱段時，部分煙塵可沉積到廢鋼中被重新回爐利用，使噸鋼煙塵產生量可降低到11kg，而頂部裝料的同樣電爐煙塵產生量約為17kg～20kg。

5）提高了能量的利用率：連續式加料電爐操作中，氧和碳噴入熔爐后所產生的充足的CO可用來維持一定的泡沫渣高度，實現埋弧操作，提高了能量的利用率。

6）充分進行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預熱至450℃以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產生蒸汽來發電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進入袋式除塵器進行除塵。而普通電爐系統煙氣則需要經過水冷管道、機力冷卻器等設備，要消耗大量能源來進行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費掉。

7）保證CO在管道內能充分燃燒的情況下有效地控制了系統漏風，使得進入除塵系統的煙氣被降到了最低，減少了除塵器增大時所產生的各種費用，可將系統投資有效地降低。

8）布袋除塵器電耗低：因為加料不需要打開爐蓋，連續式加料電爐工藝的布袋系統和傳統頂加料電爐相比顯著降低。因此，風機功率減少30%。

9）實現潔凈生產及其它益處：傳送設備加料期間爐蓋關閉，以及整套預熱一冶煉系統保持負壓，所以環境清潔。連續式加料電爐以連續熔化一精煉的方式操作，也可期望得到低的磷硫含量。





四、經濟效益分析

隨著我國工業化水平的提高，廢鋼的積蓄量會逐年增加，廢鋼的處理量會逐年加大，新型廢鋼預熱成套設備在國內鋼鐵企業中會得到廣泛的推廣應用，產生較大的社會、環保和經濟效益.

五、用戶效益

1） 降低電耗。每噸鋼耗電減少80-100 Kw.h，按目前工業用電0.5元Kw/h。噸鋼成本下降50元，以100t電爐年產鋼125萬噸計算，總成本降低6250萬元。

2）廢鋼在輸送過程中并通過了1100度以上的爐氣進行預熱，提高了料溫，縮短了冶煉時間。一天可多出3爐鋼，日增產300噸，月增產9000噸，每年可提高產量10萬噸左右。

3）每噸鋼節省電極0.5-0.8公斤,年產鋼50萬噸的企業每年節省電極2500-4000噸左右,年節約資金4000-6400萬元。

六、公司基本情況

河南太行全利（集團）有限公司（下稱“公司”）前身為機械工業部河南鶴壁通用機械廠，于2004年整體改制變更為河南太行全利（集團）有限公司，是專業從事振動機械、環保設備及電爐煉鋼相關技術、設備的開發、生產與銷售的省級高新技術企業，是當前國內唯一一家專業從事電爐煉鋼余熱利用、廢鋼預熱、高溫煙氣凈化技術及電爐煉鋼相關成套設備開發與應用技術研究基地，2007年底被河南省確定為全省實施節能減排工程示范企業，被鶴壁市確定為全市循環經濟建設重點示范企業，并被列為重點支持擬上市企業。

公司位于河南省鶴壁市北站路1號，占地面積8.7萬余平方米，公司注冊資本為7955萬元，法定代表人為國家有突出貢獻專家黃全利同志。現公司擁有總資產1.45億元，固定資產4500余萬元，在職職工460名，其中各類型工程技術人員近100名；擁有生產廠房13座，各類型機械加工、檢測、試驗設備300余臺（套）。公司曾榮獲國家首屆科學技術大會獎及全國科技進步先進單位、省重合同守信用單位、專利工作先進單位等榮譽稱號。

公司是河南省企業技術中心、省節能減排工程示范企業。太行全利集團設計研究所下設三個研究室即電爐節能環保技術研究室、信息和自動化研究室、機械振動工程研究室。技術中心先后與國內科研院所聯合承擔了國家、省部級科研項目10余項；獲國家級新產品4項，國家專利16項。

公司主要產品有電爐煉鋼廢鋼預熱輸送系列設備、環保除塵設備、振動機械等，已形成45個系列1000余種規格，DP系列廢鋼預熱輸送成套設備等一批新產品和新技術達到國內領先、國際先進的水平，產品市場競爭力強，產品覆蓋率高，被廣泛應用于冶金、煤碳、礦山等行業，業務遍及全國30多個省、市、自治區，并遠銷中東國家和地區。

公司技術力量雄厚,擁有市場調查、開發、產品設計、工藝研究、模具及工裝制造的優秀科技人才63名，其中包括國家級突出貢獻專家2名，高級工程師12名，有較強的技術開發團隊，可為用戶提供短流程綠色煉鋼工程設計、設備制造及工程總承包服務。

技術中心擁有各種用于設計開發、檢測及試驗的設備、儀器100余臺（套），實現了設計自動化，設計工作中采用了國際先進的I-DEAS三維CAD/CAE設計軟件和自行開發的機械參數計算軟件，能完成常規參數計算、三維建模、有限元分析和二維工程制圖。具備各種先進、完備的檢測手段，設有理化分析實驗室一個，建立有國內同行業最大的散狀物料輸送、振動機械帶料工業實驗裝置，處理能力能達到2000t/h，完全能滿足公司制造的各類型大型設備的檢測需要，從而保證了大型設備的技術性能和質量。

公司高新技術和高新產品不斷推陳出新，技術開發成果層出不窮，先后開發出大型熱礦振動篩、橢圓等厚振動篩、大型強力振動篩，廢鋼預熱輸送成套設備、特大型平面振動篩（5500×8000mm）、特大型礦石轉載成套設備等新產品，部分產品技術達到國內領先、國際先進的水平，為我國冶金行業的科技進步和技術革新，鋼鐵企業實現節能降耗做出了貢獻。

河南太行全利（集團）有限公司研制開發DP系列廢鋼預熱輸送成套設備，可有效地解決電爐煉鋼的高耗能、低效率、污染環境嚴重等嚴峻問題，可替代進口，是我國鋼鐵企業進行技術改造和產業升級的首選設備，對電爐煉鋼企業實現綠色生產、節能增效，提高產品質量，趕超世界先進水平，具有十分重要的意義。