摘要：基于空間受到限制的電路中，尋求實現智能化系統管理與控制的目的，通過給出：LED的變閃燈驅動、醫用輸液監視、電熱剪調控、高亮LED亮度調光共四例應用電路設計，在設計中采用PIC10F20X系列單片機，通過軟件產生PWM控制信號、間歇式電源供電與測試點檢測過程管理，說明在定時控制、PWM信號產生、I／O監控、電池供電下能耗控制方面的應用方法。從而實現了高亮LED調光電路PWM信號占空比1％～99％以上控制、醫用輸液監視器電池使用壽命延長4倍以上等技術需求。
關鍵詞：嵌入式系統；間歇式控制；PWM；占空比；定時控制；I／O監控；低功耗

    由Microclaip Technology Inc出品的單片機：PIC10F200／202／204／206，因采用了SOT-23-6封裝，被稱著為世界上最小單片機。其僅有33條單字指令，除了程序跳轉指令為雙周期指令外，其余均為單周期指令(12位寬)；含2級硬件堆棧、數據和指令(直接、間接和相對尋址模式)、8位寬數據總線、8個特殊功能硬件寄存器：工作速度為4 MHz內部時鐘1μs指令周期的RISC架構單片機，完成需要微型化、極小電路
板空間、高性價比、低電源電壓供電的低功耗環境嵌入式系統開發。
    在以下LED的變閃燈驅動、醫用輸液監視、配合555用于電熱剪調控、高亮LED亮度調光的4例應用中，通過其集成開發環境MPLAB IDE，借助CSS公司的C語言編譯器，實現其C語言程序設計，并通過數碼微控技術室(www．01mcu．net)的USB—PIC編程器，采用ICSP方式完成HEX文件到PIC10F200、206的代碼裝載。同時在PROTEUS ISIS軟件中完成對應功能仿真，以實現設計過程的驗證。最后完成實物制作。

1 LED變閃燈電路
    電路如下圖1所示，PIC10F200用于驅動30只LED的變閃燈電路。電路中BT1、BT2為鋰電池，U1 DW01—P為電池充電保護集成電路，其與U2 TM8205FC(雙NMOS)場放應管構成電池充放電管理，J1為外接充電電源接入端。當J1插入充電電源時，單片機U3與LED(D1～D30)電源斷開，停止工作，此時僅電池進行充電，由U1防止鋰電池BT1、BT2出現過充現象。當JI充電電源完成充電斷開后，單片機U3與LED(D1～D30)開始工作，在按鍵S1的操作控制下，單片機U3通過其GPO引腳分由開關管VQ1、VQ2實現各5組3個LED燈的二種工作方式發光。分二路的目的在于使開關管VQ1、VQ2分配合理的工作電流到各自所驅動的15只LED。二種發光方式其一：以PWM方式控制所有的LED有合適的亮度；其二：在約2 s的時間內，前1秒鐘以間歇雙閃動方式(其發光依然為PWM控亮度)三次閃光，后1秒熄滅。每按一次按鍵S1進行一次二種方式的切換。工作中U1防止鋰電池BT1、BT2出現過放電現象。

    在程序的起始部分中，用語句：#fuses=0x0FE3，說明關閉WDT、有代碼保護、GP3引腳作為I／O口功能、MCLR由電源上電產生，設置好單片機的配置字。其PWM信號產生設置一個自定義函數如下：
   
    函數中若設變量a=b=1 000，則將在單片機GP0引腳產生50 ms時長共25次500 Hz，占空比為50％的PWM信號。若要改變占空比而維持PWM信號頻率不變，只需在增加或減小a值的同時，減小或增加b值，使a+b值始終為2 000不變，以實現LED有合適的亮度。
    實現方式二的程序部分如下：

      
    每按一次按鍵S1，c=～c，實現二種方式的切換。

2 醫用輸液監視電路
    醫用輸液監視電路如下圖2所示。電路中IC1 ITR8307／TR8為反射式光電傳感器，在此作為檢測醫院輸液管中液體存量的檢測裝置，當液體少時，其光通量增大，導致其射極輸出電位上升，而液體多時光通量小，該點電位低。由此通過運放IC2B，形成檢測信號送單片機U1的GP3引腳，即該引腳為高電平時代表輸液管中液體存量正常，反之見缺液，由單片機通過其GP0發出信號，SP1、LED1以聲光報警方式告知醫護人員。電路通過-5號電池BT供電，其中IC3 CE8353及其外圍C2、L、VD3構成了1．5～3V的升壓式開關電源電路。由于光電傳感器工作時，電流相對較大，在電池供電條件下，為節省電池電能，同時又能完成前述輸液管內液體存量監控，設置由單片機U1通過其GP1引腳控制IC1、IC2工作電源管理開關VQ1，單片機U1通過軟件設置，使VQ1在每600 ms中的第一個100 ms時，接通VCC1到VCC，100ms后。若U1的GP3引腳收到低電平缺液檢測信號，關閉VQ1，通過SP1、LED1發出持續100 ms間歇100 ms的二次報警；若U1的GP3引腳收到高電平液檢測正常信號，關閉VQ1，不論GP3引腳收到何信號，上述過程結束后，因VQ1均關閉，再等待500 ms后重覆上述過程。IC2A為電池電壓監視報警電路，當電池電壓低于0．9 V時LED2閃爍報警。由此大大結省電池的電能，常規下5號電池1節，大約可持續使用達25天以上。以上間歇控制方式，均由單片機U1在程序設計中以簡單的定時控制功能實現。程序代碼非常簡單，由文篇幅限制，省略。以上整個電路裝置，夾掛在輸液瓶下輸液管滴管側。

3 電熱剪調控電路
    電路如下圖3所示，由客戶的使用習慣上，要求用電位器調整電熱剪的工作溫度，這里由U3時基電路555構成PWM信號產生電路，由電位器R8調整U3第3腳輸出的PWM信號占空比，實現VQ3、VQ4外接的12 V陶瓷加熱片的溫度調控。電路中U2單片機的作用為對振動開關S1的監測，在3分鐘內，以每60μs偵測一次振動開關有無動作，若持續3分鐘均無動作，則單片機通過GP0引腳發出低電平，關閉555的PWM信號，停止陶瓷加熱片的加熱。D1 LED顯示振動開關的動作。實現該部分的程序如下：
   

    以上之所以使用振動開關，是因為工作中，此電路將裝在電熱剪的手柄上，使用中，作業者操作電熱剪完成包裝帶的裁剪及封口時，將手的振動動作，通過振動開關，讓單片機獲得電熱剪正在使用的信息。而當作業者停止使用時，因振動開關不再有相應信號送單片機，單片機自動關斷電熱剪的加熱。使用中，陶瓷加熱片二片分貼在剪刀的上下二片刀片上。

4 高亮LED調光電路
    該電路如下圖4所示，電路中使用了集成高亮LED恒流驅動電路PT4115，該電路有很寬的電源電壓工作范圍6～30 V，電路中由J1外接的高亮LED上，輸出電流最大可達1．2 A，通過其DIM端的PWM信號控制，可以通過PWM的占空比達1％～99％變化，實現多顆高亮LED串并聯組合的亮度調整。

    該電路中單片機的PWM信號產生，同前第一例LED變閃燈電路，所不同處在于，其可通過ADD、SUBB按鍵改變PWM輸出函數中a、b值的大小來改變占空比大小，實現PT4115所要求的占空比控制。如下為實現在S1電源開關打開時監控GP2 ADD引腳，實現增加PWM信號占空比，即增大亮度的部分程序：
   
   
    實現減少亮度的方式，在條件反置時，只需將上述a=a+50；b=b-50修改為a=a-50；b=b+50即可。

5 結論
    以上實例，通過PIC10F20X系列單片機，結合相應新器件的應用，可發現該系列單片機應用上非常靈活，同時由于其開發環境完全與PIC其他的單片機相同，同樣可在C語言編譯器下編寫C語言程序，使得其程序開發非常方便。在使用中，因其內置了4 MHz高精度內部振蕩器，不再需要外置晶振，簡化了系統環境。而且由于其對電路環境的要求不高，完全能夠對各種信號，實現現場測試現場處理。在這里要提示的是：在編程上要注意芯片內部的程序存儲器空間(PIC10F200僅256字、PIC10F206為512字)，編程上應力求精簡化。