根據(jù)最近的報導，半導體產(chǎn)業(yè)似乎前路艱難；數(shù)十年來，我們都假設(shè)總銷售額的增加會超過對每電晶體銷售價格下滑的彌補。但產(chǎn)業(yè)制造訂單(MO)總是拿得少、供應多──拜摩爾定律(Moore’s Law)之賜，今日你甚至只要花不到一杯星巴克咖啡的價格，就可以買到內(nèi)含數(shù)十億電晶體的晶片！

　　這些日子以來半導體產(chǎn)業(yè)面臨的大問題是它何時走向末日？是否晶片尺寸、重量、功耗以及成本的持續(xù)縮小，將驅(qū)動像是物聯(lián)網(wǎng)(IoT)或是可穿戴裝置等新市場，而且其生產(chǎn)規(guī)模甚至將比智慧型手機更大？或者是，我們是否即將進入半導體產(chǎn)業(yè)的“冰河期”？我沒有以上這些問題的答案，但我絕對不會與一個50年來效率持續(xù)提升的產(chǎn)業(yè)對賭。

　　非半導體產(chǎn)業(yè)界的人們，很少有人真的能體會今日系統(tǒng)級晶片(SoC)所創(chuàng)造的微小奇跡，以及設(shè)計、制造那些產(chǎn)品所需投入的金錢與精力有多么龐大。本文將嘗試對晶片成本做出澄清，解析各產(chǎn)品項目的主要工程與制造成本。

　　晶片開發(fā)成本的標準差(standard deviation)是巨大的，主要是由復雜度所帶動；像是蘋果(Apple)的處理器SoC或是IBM的Cell等平臺，總開發(fā)成本與參與的上千工程師，總價值超過數(shù)十億美元。在此同時，相對較簡單的SoC，像是Adapteva的Epiphany系列晶片，開發(fā)成本不到300萬美元、花費約三年時間；更簡單的ASIC設(shè)計成本甚至不到百萬美元。

　　依據(jù)尺寸、良率、產(chǎn)品復雜度、自動化條件以及總生產(chǎn)量，晶片制造成本的差異相當大；每顆晶片的制造成本(如下圖)與產(chǎn)出率差異，可以從幾美分到數(shù)千美元。

　　某些未知的原因似乎在晶片制造成本以及晶片銷售價格方面造成混亂，自由市場原則會決定那些因素是不是應該完全無關(guān)；在殘酷的消費性電子市場，相對較小的1.3~1.5倍的成本對價格比例是很常見的；而在一些利基型少量市場，某些高價值產(chǎn)品不難見到20倍的標價。

　　軟體與半導體公司之間最顯著的區(qū)別，是銷售周期的長短；對多層次的企業(yè)應用市場來說，一個新產(chǎn)品推出樣品到量產(chǎn)銷售，很容易會需要36個月的時間。下圖顯示硬體產(chǎn)品從第一套評估工具問世到銷售量產(chǎn)所需的時間，以及其銷售額。

　　硬體產(chǎn)品的開發(fā)過程

　　根據(jù)個人經(jīng)驗，加速提升產(chǎn)品的銷售量，是任何一種半導體新產(chǎn)品所面臨的最重要且最困難的挑戰(zhàn)；無數(shù)半導體新創(chuàng)公司，為了等待新產(chǎn)品的量產(chǎn)銷售實現(xiàn)，各自得花費的金額高達5,000萬美元。高昂的開發(fā)成本、漫長的量產(chǎn)過程，相對較低的總銷售額以及利潤，無怪乎大多數(shù)半導體類股正遭受重挫！

　　然而我仍堅信，如果你加入真正的價值，好事終究會發(fā)生；比起歷史上其他產(chǎn)業(yè)，半導體產(chǎn)業(yè)持續(xù)為社會帶來更高價值。隨著摩爾定律速度趨緩，半導體業(yè)務模式以及最佳實踐方式必須有所改變，不過在我心目中，無疑只有少數(shù)半導體公司能繼續(xù)大幅獲利。