編者按：德國Manz（亞智科技），帶著其最新高端激光技術解決方案亮相“2017慕尼黑上海光博會”，助力國內制造業打造更加輕量化、高質量與更耐久的終端消費性電子產品、鋰電池、電子裝置以及元器件。Manz激光設備產品經理Anders Pennekendorf先生和Manz中國激光技術銷售經理楊勇詳細介紹了新方案的特點與優勢。

據近期發布的一項市場調研報告顯示，隨著創新技術與產品不斷涌現，中國電子消費市場的年均復合增長率（GAGR）有望于2019年達到10%。在生產各種富有創意的消費電子產品時，制造商們在傳統焊接工藝中遇到的焊縫脆、易變形、生產效率低等難題，業界迫切需要開發新型激光焊接技術，能夠提高焊縫品質與工藝穩定性，降低生產成本，更能夠有效實現多種材料的“無縫”焊接，成為傳統焊接工藝的補充及擴展。

Manz激光設備產品經理Anders Pennekendorf先生介紹，新材料正在不斷被新型消費電子產品所采用，因此即便采用了激光工藝，通常焊接材質中的金屬種類越多，形成的焊縫就越脆，因此無法脫離昂貴的激光焊接系統，必須采用高功率且通過高速運行才能達到理想的效果。

已經進入成熟期的Manz新型焊接工藝，則幾乎完全避免了混合熔體，通過高頻局部調制或“搖擺”光束，以單獨光斑形成微米計的深度和寬度的焊縫，在重疊配置中完成激光焊接。該工藝不僅能靈活應用于雙金屬連接的焊接，還能靈活應用于高反光性的銅材料焊接，其形成的焊縫，具有極強的耐久性和穩定性，且無脆性金屬間相，可有效降低焊接失效的比例。此外，每毫米焊縫長度的連接橫截面為十分之幾到一平方毫米，適用于超薄金屬的焊接。

據了解，Manz的高端激光焊接技術解決方案，全面整合了激光源與自動化、量測與檢測、光學與加工工具，并囊括了五大技術板塊，包括：高速熱處理、焊接、鉆孔、切割以及刻蝕技術工藝，可廣泛應用于消費類電子產品、鋰電池及太陽能光伏等生產領域。

采用Manz工藝形成的焊縫，具有極強的耐久性和穩定性，且無脆性金屬間相，

       從而減少焊接失效的比例。

Manz中國激光技術銷售經理楊勇詳細地介紹了Manz開發的新型激光焊接工藝，以更低能耗實現更優異的焊接質量同時，還給客戶帶來了綜合效益。

第一、降低成本：Manz新開發的高調頻搭接焊法的激光源，功率輸出僅為傳統的20％。不僅適用于雙金屬的焊接，更適用于蓄電池組電池本身內部的關鍵接口。新工藝的處理速度在60－100mm/s之間，成本效益很高。同時，設備投資低，制造商能夠以更低的成本實現更大的載流橫截面。

第二、提升質量：Manz新型焊接工藝可在確保焊接滲透深度精確到微米的同時，減少材料混合的狀況。此外，為了滿足工藝控制中的動力學要求而開發出的新型兩軸掃描振鏡系統，可輕松實現在高達4kHz下以搖擺頻率連續運行，使得工藝更加穩定、精確和靈活。

第三、提高設計彈性：Manz新型焊接工藝能有效解決焊縫孔隙，以及點焊任何縱橫比和方形焊縫等技術難題。這種“靈敏”的焊接工藝不僅能很快協助制造商回收購置成本，也使得產品的設計更為多樣、靈活。

第四、加強焊接強度及耐久性：一般將鋁和銅混合在一起后，會導致出現脆性金屬間相，這將對于機械強度和耐熱沖擊性產生不良影響。為徹底理解這兩種特性如何影響鋁銅和銅鋁焊縫，Manz開發組采用光學顯微鏡和能量彌散X射線譜（EDX）拍攝了焊縫的顯微照片進行了評估。實驗證明，采用Manz新型焊接工藝的焊縫，具有耐熱沖擊性，這使得終端商品在使用上具備更好的耐久性。

從客戶的反饋信息來看，Manz的儲能和電子裝置及元器件用戶采用了其新型激光焊接工藝后，產品的質量和使用效率都得到了顯著的提升，尤其是用于鋰電池的焊接。

Anders Pennekendorf先生表示：“Manz完全有能力利用焊接技術應用于具備強大增長潛力的儲能和電子裝置及元器件市場，為制造商提供具備競爭性的激光技術及生產成本。此外，我們也正在探討幾個其他具有巨大發展潛力的項目，其應用范圍將不僅局限于電池及手機裝置，也將適用于如電容等的電子零部件。”

憑借創新的技術理念及長期的豐富經驗，Manz新型激光焊接技術使得終端產品設計更為多樣化，同時打造更輕量化及使用耐久性的終端裝置。