2020年3月25日，上海——全球領先的柔性自動化解決方案供應商Fastems （芬發自動化）宣布，已正式與蘇州市新鴻基精密部品有限公司（新鴻基）確立戰略合作伙伴關系，并一次簽訂了兩期高端定制化FMS生產線的購買與實施協議。雙方在2019年開始對戰略合作事項進行磋商，在助力新鴻基優化提升機加工運營、產線深度融合、智能工廠拓展等方面進行了多維度和多層次的探討。此項合作的達成，為新鴻基加快實現智能制造夯實了基礎，讓Fastems在中國實現了跨越式發展，同時也為機加工領域柔性制造再立一個行業標桿。

　　“新鴻基是典型的多品種、小批量精密部件制造企業，視創新為生命，其領導團隊對智造有比同業更清晰的認知。為在真正意義上實現計劃自動化、傳輸自動化和監控自動化，我們在一起進行了系統深入的探討和展望，特別是在中央刀具自動化方面。在產線建成后，新鴻基將實現24小時無人值守、幾十種產品同時生產。” 芬發自動化上海有限公司總經理丁永平介紹說。

　　根據協議，新鴻基將采用Fastems高端定制化FMS生產線，集成2臺四軸臥式加工中心、4臺五軸加工中心，同時集成100多個物料托盤和100多個機加托盤，擁有超高超大的庫容量和每分鐘150米速度的高效堆垛機，并裝載Fastems生產管理軟件MMS。所有的托盤、夾具和物料/毛坯、在制品都將集中存放于立體庫中，在需要裝夾時時夾具及其匹配的物料會被自動送出至裝載站以供裝夾，從而減少人工依賴，降低人工出錯的風險。在生產時，大大減少或沒有叉車來往，也進一步保證了工廠運行的安全高效。

　　擁有1000把刀的中央刀具庫設計，是該產線的最大亮點。中央刀具庫建立在機床上方，避免占用地面空間。同時，機床自帶刀具庫可以縮小，進一步節省地面空間。由機械手整理擺放所有的刀具，并在加工需要時將刀具和刀具信息自動送往相應的機床。刀具共享，減少了姊妹刀的用量，刀具的壽命管理也達到最佳。每把刀具上都裝有芯片，所有的刀具信息均由網絡來實現自動傳輸，避免人工輸入導致的錯誤。

　　“刀具管理，往往是機加管理最頭痛的一環，我們選用機械手自動傳送和自動化軟件實時管理監控，希望真正實現刀具管理的零失誤。通過柔性線中央刀具庫的集成，我們的目標是：解決機床根本性的停機問題，機床加工效率達到92%以上。” 蘇州市新鴻基精密部品有限公司李堅總經理表示。

　　成立28年來，在生產精密零部件、光學鏡筒及醫療機構件上，新鴻基擁有強大的工程工藝及機械制造能力，在薄壁類及易變形類零件的加工能力方面始終處于同行業的領先地位。在此堅實的基礎上，引進Fastems高端FMS生產線，新鴻基將成為業內真正具備高柔性加工能力的企業，有望在市場競爭中體現出明顯的差異化優勢，更好適應未來市場對安全性、可靠性和智能數字化日益提高的要求。

　　“如何在寸土寸金及人力成本亟高的蘇州從事機加工制造？自動化發展是唯一出路。如何讓企業永續經營？持續優化的管理是關鍵。事實證明FMS的引入，有助于解決內部管理問題，推動和促進公司內部流程管理的優化和改進，從而獲得高效生產。Fastems是全球范圍內擁有柔性制造最多成功案例的企業，我們信任其專業性，并希望借鑒其豐富經驗和定制化服務，來培養國際化運營人才隊伍，進一步提升新鴻基的管理和國際化運營能力與水平。” 李堅說道，“不久的將來，我們計劃再建立一條與當前產線完全相同的FMS線，并把兩條線通過桁架機械手連接，實現刀具在兩條線內的共享。通過流程再造，把智能制造的步伐再加快。”

　　丁永平為此感慨說道：“向世界傳遞中國制造的品質，有賴于像新鴻基這樣具有前瞻思維、國際視野、魄力實干的創新型企業。與新鴻基的合作將使我們對助力中國智造更加充滿信心。從設計到實施到報告，從硬件到軟件的完整解決方案，我們已經做好準備迎接這一增長勢頭，助力加快中國智造進程。”

　　圖1： 新鴻基將采用Fastems高端定制化FMS生產線，集成2臺四軸臥式加工中心、4臺五軸加工中心，同時集成100多個物料托盤和100多個機加托盤。

　　圖2： 引進Fastems高端FMS生產線，新鴻基將成為業內真正具備高柔性加工能力的企業，有望在市場競爭中體現出明顯的差異化優勢。