作為國(guó)家級(jí)“專(zhuān)精特新”小巨人企業(yè),高芯科技是國(guó)內(nèi)首家可同時(shí)提供非制冷和制冷紅外探測(cè)器的半導(dǎo)體集成電路生產(chǎn)企業(yè),通過(guò)攜手格創(chuàng)東智落地CIM項(xiàng)目,將加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型、打造先進(jìn)半導(dǎo)體生產(chǎn)管理標(biāo)桿工廠。

作為業(yè)內(nèi)紅外核心器件先行廠商,高芯科技除硅晶片(Wafer)前后道產(chǎn)線外,還擁有自主完成原材料提純、生長(zhǎng),到芯片的流片、制造、封裝與測(cè)試的制冷產(chǎn)品全套工藝,產(chǎn)品熱靈敏度高、可靠性好,各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。 因此,格創(chuàng)東智提供的整體CIM解決方案,業(yè)務(wù)范圍不但涵蓋硅晶片的非制冷MEMS芯片制造、晶圓級(jí)封裝、模組封裝、金屬封裝與陶瓷封裝、測(cè)試,還包括了晶棒生長(zhǎng)、襯底外延、芯片器件、制冷封裝、制冷機(jī)、制冷耦合測(cè)試所有的產(chǎn)線和車(chē)間,以充分滿(mǎn)足高芯科技豐富的業(yè)務(wù)場(chǎng)景需要。

“通過(guò)CIM項(xiàng)目的建設(shè),我們將支持高芯科技實(shí)現(xiàn)覆蓋制冷、非制冷產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程管控,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、有效的采集、處理,并通過(guò)與ERP、WMS、PDM、OA等系統(tǒng)的集成,充分發(fā)揮CIM系統(tǒng)承上啟下的作用,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,為未來(lái)設(shè)備智能控制、大數(shù)據(jù)分析及人工智能的深入應(yīng)用做好平臺(tái)和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備?！?/p>

格創(chuàng)東智首席架構(gòu)師、半導(dǎo)體軟件產(chǎn)品研發(fā)負(fù)責(zé)人肖長(zhǎng)寶表示。

在生產(chǎn)自動(dòng)化方面,格創(chuàng)東智CIM項(xiàng)目將助力高芯科技實(shí)現(xiàn)從完全的人工操作、記賬到通過(guò)CIM系統(tǒng)管理所有的制程生產(chǎn)過(guò)程。例如,RMS系統(tǒng)在設(shè)備生產(chǎn)開(kāi)始前自動(dòng)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)程序(Recipe)進(jìn)行校驗(yàn)和卡控,避免因人工選錯(cuò)或系統(tǒng)誤改動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)程序而產(chǎn)生報(bào)廢品;EAP系統(tǒng)則將打通半導(dǎo)體設(shè)備和MES之間的數(shù)據(jù)采集。

通過(guò)從系統(tǒng)層面對(duì)完整的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精細(xì)化管理,從產(chǎn)線、車(chē)間直到每個(gè)工步和工位的在制品流片過(guò)賬,格創(chuàng)東智實(shí)施的CIM系統(tǒng)將極大程度地提升整個(gè)半導(dǎo)體工廠的管理水平、提升管理效率。與此同時(shí),車(chē)間生產(chǎn)的全面無(wú)紙化,不但極大降低了一線操作員工的手工記錄工作量,同時(shí)也減少了紙質(zhì)單據(jù),降低生產(chǎn)消耗和成本。

而在產(chǎn)品品質(zhì)方面,格創(chuàng)東智CIM項(xiàng)目通過(guò)SPC及質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從來(lái)料檢、過(guò)程檢、入庫(kù)檢到成品出庫(kù)檢的完整質(zhì)量控制和跟蹤以及OCAP管控。此外,數(shù)據(jù)中臺(tái)通過(guò)對(duì)全部生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析,以電子看板和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的形式,直觀展現(xiàn)訂單生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備OEE、工單物料消耗以及在制品及產(chǎn)品追溯,使生產(chǎn)過(guò)程信息透明化。

格創(chuàng)東智半導(dǎo)體CIM首席顧問(wèn)徐磊指出:

“綜合來(lái)看,CIM系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的防呆、卡控,質(zhì)量系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控和應(yīng)對(duì),將降低產(chǎn)成品的返工、報(bào)廢率,提升一次合格率;同時(shí),通過(guò)訂單、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)的信息拉通,還可使交期評(píng)價(jià)縮短,并實(shí)現(xiàn)LOSS和成本的下降及LOSS的改善閉環(huán)?！?/p>

作為我國(guó)源自半導(dǎo)體制造行業(yè)的雙跨行業(yè)平臺(tái),格創(chuàng)東智已累計(jì)了700多人并不斷壯大的半導(dǎo)體專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì),不僅擅長(zhǎng)于半導(dǎo)體等尖端制造業(yè)的工業(yè)軟件和系統(tǒng)研發(fā),更是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的提供全棧式工廠集成服務(wù)的行業(yè)頭部廠商,服務(wù)涵蓋從整廠及多廠數(shù)字化咨詢(xún)和方案設(shè)計(jì)、信息化落地實(shí)施交付及后續(xù)運(yùn)維,并基于“生產(chǎn)-分析-預(yù)測(cè)”全新的視角構(gòu)建半導(dǎo)體行業(yè)工廠生產(chǎn)系統(tǒng),自主研發(fā)的CIM已具備行業(yè)領(lǐng)先的核心技術(shù)實(shí)力和賦能能力,正支持著越來(lái)越多的行業(yè)客戶(hù)打造先進(jìn)半導(dǎo)體標(biāo)桿工廠。