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基于關(guān)聯(lián)規(guī)則算法的檢查器組優(yōu)化建議機制

《信息技術(shù)與網(wǎng)絡安全》2020年第7期

李昕，謝穎華

東華大學信息科學與技術(shù)學院，上海201620

摘要： 工業(yè)生產(chǎn)過程中，圖紙設計是最關(guān)鍵的一步，如何實現(xiàn)效率與質(zhì)量并存的設計流程是生產(chǎn)制造業(yè)中的熱點問題。介紹了一種基于關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘算法的檢查器組優(yōu)化建議機制，該機制將關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘算法用于檢查器組的優(yōu)化，以實現(xiàn)在保證檢查器組覆蓋率的前提下，縮短檢查用時，提高工作效率。實驗表明，該優(yōu)化系統(tǒng)中優(yōu)化后的檢查器組覆蓋率滿足實際工程的需求，能有效地縮減檢查器組的規(guī)模，從而節(jié)約檢查時間，減少系統(tǒng)資源占用，提高用戶的工作效率。

關(guān)鍵詞： 檢查器組優(yōu)化建議關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘模型缺陷分析

中圖分類號： TP39
文獻標識碼： A
DOI： 10.19358/j.issn.2096-5133.2020.07.012
引用格式：李昕，謝穎華. 基于關(guān)聯(lián)規(guī)則算法的檢查器組優(yōu)化建議機制[J].信息技術(shù)與網(wǎng)絡安全，2020，39(7)：67-71.

The optimization suggestion mechanism of checkers based on association rule algorithm

Li Xin，Xie Yinghua

School of Information Science and Technology，Donghua University，Shanghai 201620，China

Abstract： Drawing design is the most essential part in industrial production. How to realize a design process with great efficiency and quality is a hotspot issues in manufacturing. This paper introduces an optimization suggestion mechanism of checkers based on association rule mining algorithm, which can reduce the time of check-mate, enhance work efficiency under the premise of ensuring the coverage of the checkers by applying the association rule mining algorithm into the optimization of checkers. Experimental results show that the coverage rate of the optimized checkers in the optimized system can meet the requirements of the actual engineering, which can effectively reduce the scale of the checkers, so as to reduce the time of check-mate, reduce the system resourcee occupation, and improve the working efficiency of users.

Key words : checkers optimization recommendations；association rule mining；model defect analysis

工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程離不開圖紙設計，一個功能完善、細節(jié)滿分的設計平臺可以為圖紙設計的過程提供極大的便利，甚至可以簡化或加快產(chǎn)品開發(fā)過程。Siemens PLM Software公司出品的NX就是這樣一個交互式CAD/CAM(Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing)系統(tǒng)，它不止提供模型設計平臺，還提供功能強大全面的Check-Mate模塊用于產(chǎn)品模型的質(zhì)量檢查。檢查結(jié)果將通過QDB(Quality Dashboard)得以顯示，這一套功能形成一條閉環(huán)，為產(chǎn)品設計流程提供極大的便利。

第二代QDB更名為Cloud QDB，擺脫了第一代單機版的設計，實現(xiàn)了在線網(wǎng)頁版的轉(zhuǎn)變，引用云技術(shù)實現(xiàn)設計者范圍之內(nèi)的數(shù)據(jù)共享和設計監(jiān)控，不僅滿足了自定義報告展示的需求，還提供了更加美觀的用戶交互界面，更直觀展示Check-Mate檢查報告。NX的用戶較多從事汽車行業(yè)設計，設計的模型文件十分復雜，所以Check-Mate的運行時間也隨之變長，同時在運行Check-Mate的時候系統(tǒng)資源被占用，用戶工作效率不高。

針對Check-Mate用時過長這一問題，本文設計引入檢查器組優(yōu)化建議機制，通過關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘算法，挖掘存在關(guān)聯(lián)的檢查器，刪除冗余檢查器，在滿足有效檢查器組覆蓋率的基礎上為用戶提供檢查器組優(yōu)化建議，減少檢查時間，提高用戶的工作效率，節(jié)約生產(chǎn)制造中的成本。

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作者信息：

李昕，謝穎華

(東華大學信息科學與技術(shù)學院，上海201620)

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